Compósitos poliméricos são aplicados em larga escala como material de engenharia devido ao seu conjunto de propriedades dificilmente encontradas em um único material. Este material específico é, geralmente, constituído industrialmente por uma combinação de matrizes de resinas (poliéster ou epóxi) com uma fase estrutural como fibra de vidro, fibra de carbono ou fibras naturais. Os processos tecnológicos mais utilizados são a pultrusão, moldagem porcompressão e injeção de resina. No entanto, na indústria de turbinas eólicas, apesar da evolução e otimizações dos processos, ainda é necessário muito trabalho com técnicas simples, como spry lay-up e hand lay-up, para unir os enormes componentes. Na indústria de compósitos, grandes desenvolvimentos foram gerados para melhorar as propriedades dos materiais compósitos enquanto a sistematização da produção não teve o mesmo crescimento ascendente. Atualmente, apesar dos esforços, muito mais pode ser feito para melhorar os padrões dos sistemas produtivos. Este estudo apresenta o desenvolvimento sistemático de um material compósito processado manualmente para ser aplicado em turbinas eólicas aplicando o Systematic Layout Planning (SLP), métodos de fabricação just in time, mapeamento e modelagem de processos, indicadores de desempenho, sistemas de controle e melhoria contínua, inter-relações e grau de proximidade entre as etapas de produção. O desenho dos setores de trabalho e o fluxograma de materiais e produtos propostos neste trabalho podem trazer ganhos na redução do tempo padrão de produção (40%), praticamente eliminando o reprocessamento por contaminação e, consequentemente, reduzindo perdas e desperdícios (10%) com as melhorias alcançadas na produtividade e na qualidade do processo.
