O mercado global está se tornando cada vez mais competitivo, demandando que as indústrias se adaptem a mudanças de gestão, tanto estratégica quanto produtiva, para se manterem relevantes. Esse estudo se concentra na aplicação do conceito de Lean Manufacturing, especificamente no método Single Minute Exchange of Die (SMED), na indústria localizada na cidade de Vitória de Santo Antão – PE, com o objetivo de reduzir os tempos de setup e aumentar a eficiência operacional. O SMED, uma abordagem derivada do Sistema Toyota de Produção, visa a redução do tempo necessário para trocar ferramentas e equipamentos na produção, um dos principais desperdícios identificados pelo Lean Manufacturing. O estudo foi realizado em uma empresa do setor alimentício, onde a produção enfrentava longos tempos de setup devido a trocas frequentes de produtos. Os objetivos deste estudo incluem a avaliação dos desperdícios relacionados aos tempos de setup, a identificação de oportunidades de melhoria e a análise dos resultados obtidos após a aplicação do SMED. Isso é importante para aumentar a produtividade e reduzir os custos de produção, tornando a empresa mais competitiva em um mercado em constante evolução. Além disso, este trabalho destaca a importância do Lean Manufacturing na indústria, enfatizando que as técnicas de mudança rápida de ferramenta possam garantir a flexibilidade de produção. A filosofia Lean Manufacturing visa eliminar desperdícios em todos os processos, e a redução do tempo de setup é um de seus principais objetivos. Isso permite que as empresas produzam uma variedade maior de produtos, atendam a pedidos de menor tamanho, respondam rapidamente às mudanças de mercado e reduzam os custos de produção. No contexto econômico, os resultados deste estudo têm implicações diretas no aumento da rentabilidade das organizações. A implementação do SMED e o auxílio das ferramentas de gestão da qualidade, como o Diagrama de Pareto, Folha de Observação e o POP (Procedimento operacional padrão) pode evitar custos desnecessários e contribuir para a vantagem competitiva da empresa. A redução do tempo de setup resulta em maior eficiência, melhoria da qualidade e redução de custos, promovendo um ambiente de produção mais eficiente. Em resumo, este trabalho destaca a aplicação do SMED na indústria deste estudo como uma estratégia eficaz para analisar desperdícios e reduzir os tempos de setup, aumentar a eficiência operacional e melhorar a competitividade. As técnicas do Lean Manufacturing são fundamentais para atingir esses objetivos, e a integração com a gestão da qualidade proporciona benefícios significativos. Essas abordagens podem contribuir para o crescimento econômico da empresa e garantir a entrega de produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
| Autor: CLEITON PAULO DA SILVA JUNIOR | Currículo Lattes |
